一、一般规定

　　1、施工安装前应具备下列条件：

　　①设计施工图纸和有关技术文件齐全：

　　②有较完善的施工方案、施工组织设计、并已完成技术交底。

　　③施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施。

　　④土建专业已完成墙面粉刷（不含面层），外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净；厨

房、卫生间应做完闭水试验并经过验收；

　　⑤关电气预埋等工程已完成。

　　2、所有进场材料、产品的技术文件应齐全，标志应清晰，外观检查应合格。必要时应抽样进行

相关检测。

　　3、加热管和发热电缆应进行遮光包装后运输，不得抛、摔、滚、拖。不得曝晒雨淋，宜储存在

温度不超过40℃,通风良好和干净的库房内；与热源距离应保持在1m以上。应避免因环境温度和物理

压力受到损害。

　　4、施工过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触污染加热管和发热电缆的表面。

　　5、施工的环境温度不宜低于5℃；在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。
　　
　　6、发热电缆间有搭接时，严禁电缆通电。
　　
　　7、施工时不宜与其他工种交叉施工作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。

　　8、地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热或发热电缆。
　　
　　9、施工结束后应绘制竣工图，并应准确标注加热管、发热电缆敷设位置及地温传感器埋设地点。

二、绝热层的铺设

　　1、铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平直，且无积灰现象。

　　2、绝热层的铺设应平整，绝热层相互间接合应严密。直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面

，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。 　　

三、低温热水系统加热管的安装

　　1、加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不

应大于10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚，并应检查加热管外

观质量，管内部不得有杂质。加热管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。

　　2、加热和切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。

　　3、加热管安装时应防止管道扭曲：弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，

不得出现“ 死折”：塑料及铝塑复合管不应有接头。

　　4、埋设于填充层内的加热管不应有接头。

　　5、施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，　先报建设单位或监理工程师，提出书面

补救方案，经批准后方可实施。增设接头时，应根据加热管的材质，采用热熔或电熔插接式连接，

或卡套式、卡压试铜制管接头连接，并应做好密封。铜管宜采用机械连接或焊接连接。无论采用何

种接头，均应在竣工图上清晰表示，并记录归档。

　　6、加热管应设固定装置。可采用下列方法之一固定：

　　①用固定卡将加热管直接固定在绝热板或没复合面层的绝热板上；

　　②用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上；

　　③直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上；
　　
　　④直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。

　　7、加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.2～0.3m。

　　8、在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，

加热管外部应采限设置柔性套管等措施。

　　9、加热管出地面至分水器、集水器连接处，变管部分不露出地面装饰层。加热管出地面至分水

器、集水器下球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰面150～200mm。

　　10、加热管与分水器、集水器连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接：连接件材料宜为铜

质；铜质连接件与PP-R或PP-B直接接触的表面必须镀镍。

　　11、加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于

20mm的柔性套管。
　
　　12、分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，

集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面不应小于300mm。

　　13、伸缩缝的设置应符合下列规定：

　　①在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接

，搭接宽度不应小于10mm；伸缩缝填充与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，

伸缩缝宽度不宜小于10mm。伸缩填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。

　　②当地面面积超过30m²或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宜采用高发泡

聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。

　　③伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。

四、发热电缆系统的安装

　　1、发热电缆应按照施工图纸标定的电缆间距和走向敷设，发热电缆应保持平直，电缆间距的安

装误差不应大于10mm。发热电缆敷设前，应对照施工图纸核定发热电缆的型号，并应检查电缆的外

观质量。

　　2、发热电缆出厂后严禁剪裁和拼接，有外伤或破损的发热电缆严禁敷设。

　　3、发热电缆安装前应测量发热电缆的标称电阻和绝缘电阻，并做自检记录。

　　4、发热电缆施工前，应确认电缆冷线预留管、温控器接线盒、地温传感器预留管、供暖配电箱

等预留、预埋工作已完毕。
　　　　
　　5、电缆的弯曲半径不应小于生产企业规定的限值，且不得小于6倍电缆直径。

　　6、发热电缆下应铺设钢丝网或金属固定带，发热电缆不得被压入绝热材料中。

　　7、发热电缆应采用扎带固定在钢丝网上，或直接用金属固定带固定。

　　8、发热电缆的热线部分严禁进入冷线预留管。　9、发热电缆的冷热线接头应设在填充层内。

　　10、发热电缆安装完毕，应检测发热电缆的标称电阻和绝缘电阻，并进行记录。

　　11、发热电缆温控器的温度传感器安装应按生产企业相关技术要求进行。

　　12、发热电缆温控器应水平安装，并应牢固固定，温控器应设在通风良好且不被风直吹处，不

得被家具遮挡，温控器的四周不得有热源体。

　　13、发热电缆温控器安装时，应将发热电缆可靠接地。

　　14、伸缩缝的设置应符合本规程第三（13）条的要求。
　　
五、填充层施工

　　1、混凝土填充层施工应具备以下条件：

　　①发热电缆经电阻检测和绝缘性能检测合格： ②所有伸缩缝已安装完毕；

　　③加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下；

　　④温控器的安装盒、发热电缆冷线穿管已经布置完毕；　⑤通过隐蔽工程验收。
　
　　2、混凝土填充层施工，应由有资质的土建施工方承担，供暖系统安装单位应密切配合。

　　3、混凝土填充层施工中，加热管内的水压水应低于0.4Mpa。

　　4、混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备，施工人员应穿软底鞋，采用平铁锹。

　　5、在加热管或发热电缆的铺设区内，严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业。

　　6、系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应少于21d。施工中，应对地面采取保护措施，

不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。

　　7、填充层施工完毕后，应进行发热电缆的标称电阻和绝缘电阻检测，验收并做好记录。

六、面层施工

　　1、装饰地面宜采用下列材料；

　　①水泥砂浆、混凝土地面 ②瓷砖、大理石、花岗石等地面；

　　③符合国家标准的复合木地板、实木复合地板及耐热实木地板。

　　2、面层施工前，填充层应达到面层需要的干燥度。面层施工除应符合土建施工设计图纸的种项

要求外，尚应符合土建施工设计图纸的各项要求外，尚就符合下列规定：

　　①施工面层时不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件；

　　②面层的施工，应在填充层达到要求强度后才能进行。

　　③石材、面砖在与内外墙、柱等垂直构件交接处，应留10mm宽伸缩缝木地板铺设时，应留不小

于14mm的伸缩缝。 伸缩缝应从填充层的上边缘做到高出装饰层上表面10-20mm，装饰层敷设完毕后

，应裁去多余部分。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。

　　3、以木地板作为面层时，木材应经干燥处理，且应在填充层和找平层完全干燥后，才能进行地板施工。

　　4、瓷砖、大理石、花岗石面层施工时，在伸缩缝处宜采用干贴。

七、卫生间施工

　　1、卫生间应做两层隔离层。

　　2、卫生间过门处应处设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业做防水。加热管或发热电缆穿

止墙处应采取防水措施。